LC541 Linea usata KRONES riempim. asettico 36000 bph

Linea di imbottigliamento usata KRONES con riempimento asettico 36000 bph La linea di imbottigliamento KRONES usata con riempimento asettico a 36000 bph offre una soluzione altamente efficiente per l’industria delle bevande e dei prodotti lattiero-caseari, soddisfacendo le esigenze di produttività e qualità in ambienti di produzione ad alta capacità. Questo sistema garantisce i più alti standard di sterilizzazione, preservando le proprietà organolettiche e la sicurezza alimentare del prodotto imbottigliato. Inoltre, è progettato per offrire prestazioni costanti durante i lunghi cicli di produzione. Velocità e capacità della linea La linea asettica usata KRONES lavora 36000 bottiglie all’ora (bph), nel formato da 500 ml, il che la rende adatta per la produzione ad alta capacità. Gestisce contenitori in PET e supporta vari formati, tra cui 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Inoltre, questa versatilità rende la linea ideale per diverse applicazioni nell’industria delle bevande, tra cui latte, succhi di frutta, tè e acqua aromatizzata. Di conseguenza, la linea si adatta facilmente ai vari mercati e alle esigenze di produzione configurando contenitori di diverse dimensioni. Pertanto, offre flessibilità per una vasta gamma di tipi di prodotti. Tecnologia di riempimento asettico nella linea asettica usata KRONES Il sistema di riempimento asettico della linea elimina la contaminazione microbiologica. Inoltre, i processi di sterilizzazione e riempimento avvengono mantenendo il prodotto sigillato in condizioni asettiche, riducendo al minimo i conservanti e garantendo una lunga durata di conservazione senza refrigerazione. Questo processo è fondamentale per la manipolazione di prodotti sensibili come latte e succhi di frutta, che richiedono una sterilizzazione avanzata per mantenere i loro nutrienti e le loro proprietà naturali. Di conseguenza, la linea garantisce che tutti i prodotti soddisfino rigorosi standard di qualità e sicurezza. Componenti chiave della linea Il sistema gestisce la sterilizzazione con una macchina STORK, disponibile in due unità. Inoltre, il sistema gestisce anche l’omogeneizzazione del prodotto con un omogeneizzatore STORK (disponibile in due unità). Questi dispositivi garantiscono una qualità costante del prodotto, soprattutto per bevande come latte e succhi di frutta. Di conseguenza, il sistema raggiunge l’uniformità del prodotto finale, migliorando la soddisfazione del consumatore. Il sistema UHT (Ultra High Temperature) utilizza il VarioDose Krones per trattare il prodotto ad alte temperature, eliminando batteri e microrganismi senza compromettere la qualità. Insieme al sistema, vengono utilizzati i serbatoi Jongia 2010 e APV 2011, entrambi progettati per il funzionamento asettico, mentre CIP APV 2010 fornisce la pulizia in situ. In questo modo, la linea garantisce un’igiene completa durante l’intero processo di riempimento. Il processo di riempimento utilizza un monoblocco Krones del 2010 per gestire il riempimento asettico e la sigillatura delle bottiglie. Inoltre, il CIP Krones VarioClean 2010 pulisce efficacemente il sistema di riempimento, riducendo i rischi di contaminazione e migliorando l’efficienza operativa. A sua volta, questo aumenta la produttività complessiva della linea.