LC535 Linea di lavorazione dell’olio d’oliva 350 kg-h

Linea di lavorazione dell’olio d’oliva usato 350 kg-h Dettagli tecnici e funzionamento Toscana Enologica Mori ha prodotto nel 2001 la Linea di Lavorazione dell’Olio di Oliva Usato da 350 kg-h , fornendo una soluzione completa per la produzione continua di olio d’oliva. La linea integra diverse macchine che lavorano in sinergia, favorendo l’efficienza e la continuità durante tutto il processo di estrazione. Con una capacità produttiva nominale di 350 kg di olive all’ora, questo sistema è adatto a frantoi di medie dimensioni che mirano a una produzione costante e affidabile. Struttura e componenti di linea Questa linea di lavorazione dell’olio d’oliva usato comprende sei macchine principali, ognuna delle quali svolge un ruolo specifico. Ogni sezione ottimizza la qualità dell’olio riducendo al minimo i tempi di fermo macchina attraverso una configurazione continua e automatizzata. 1. Rondella per olive con coclea integrata Il processo inizia con la lava olive, anch’essa prodotta da Toscana Enologica Mori nel 2001. Innanzitutto, la macchina rimuove le impurità come terra, foglie e detriti, garantendo olive pulite per la frantumazione. Quindi, la coclea integrata trasporta automaticamente le olive dalla lavatrice al frantoio, mantenendo un flusso ininterrotto e controllato. Di conseguenza, le fasi di lavaggio e trasporto lavorano senza soluzione di continuità per garantire l’efficienza. 2. Frantoio a martelli (Crusher) Il frantoio a martelli del 2001 rompe le olive e le trasforma in pasta utilizzando un sistema a martelli. Inoltre, il frantoio frantuma uniformemente le olive, massimizzando l’estrazione dell’olio nella fase successiva. Inoltre, il sistema ottimizza la dimensione delle particelle della pasta per consentire alle goccioline di olio di fondersi efficacemente durante la gramolazione. Di conseguenza, questa fase getta le basi per un’estrazione efficiente del petrolio. 3. Gramolare (unità di gramola) La gramola, integrata con il frantoio, svolge un ruolo fondamentale nel processo produttivo. Mescola la pasta di olive a temperatura controllata, favorendo la separazione delle goccioline di olio dall’acqua e dai solidi. Inoltre, il controllo della temperatura garantisce la conservazione delle proprietà organolettiche dell’olio extravergine di oliva. Di conseguenza, la fase di gramolazione è essenziale per massimizzare la resa dell’olio mantenendo la qualità. 4. Decanter per l’espulsione delle vinacce con coclea integrata Il decanter funge da fulcro del processo di separazione. Questo sistema centrifugo, progettato dallo stesso produttore nel 2001, separa l’olio dalla sansa e dall’acqua di vegetazione utilizzando differenze di densità. Nel frattempo, la coclea integrata scarica continuamente le vinacce, mantenendo la produzione costante. Pertanto, il decanter svolge un ruolo cruciale nel garantire un’estrazione dell’olio costante ed efficiente. 5. Serbatoio di raccolta dell’olio Il serbatoio in acciaio inox all’uscita del decanter raccoglie l’olio prevenendo la contaminazione. In questo modo, garantisce una raccolta sicura dell’olio e il trasferimento alle fasi finali di filtrazione e stoccaggio. Inoltre, il suo design facilita la pulizia, il che aiuta a mantenere gli standard igienici durante tutto il processo. 6. Filtro in cellulosa Jolly 10 Il filtro in cellulosa completa l’ultimo passaggio prima dello stoccaggio. Nello specifico, il modello Jolly 10, progettato per la filtrazione fine, rimuove le micro-impurità e i residui solidi, producendo un olio limpido e stabile. A sua volta, questa fase garantisce che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità. Di conseguenza, l’olio lascia il sistema di filtrazione pulito e pronto per lo stoccaggio o la vendita. Efficienza e produzione continua di questa linea di lavorazione dell’olio d’oliva usato La Linea di Lavorazione dell’Olio di Oliva Usato 350 kg-h garantisce una produzione continua integrando tutte le fasi di lavorazione in un unico sistema automatizzato. Pertanto, la sua configurazione ottimizzata riduce i tempi di fermo e migliora l’estrazione dell’olio mantenendo elevati standard di qualità. Inoltre, il design di questa linea garantisce che gli operatori possano gestire facilmente ogni fase con un intervento minimo. In conclusione, questa linea di lavorazione dell’olio d’oliva usato fornisce una soluzione completa e tecnicamente avanzata, che la rende ideale per i frantoi che cercano una produzione efficiente e affidabile.